Podręcznik
4. Jak się wytwarza układy scalone i ile to kosztuje
4.12. Od czego i jak zależy koszt układu scalonego
Całkowity koszt jednego egzemplarza układu scalonego jest sumą dwóch składników:
- – koszt wytworzenia jednego egzemplarza układu, jego montażu i testowania,
- – część kosztu zaprojektowania układu i przygotowania jego produkcji przypadająca na jeden wyprodukowany egzemplarz układu.
Teraz zajmiemy się pierwszym składnikiem kosztu: . Drugi składnik będzie omawiany dalej.
Rysunek 4‑23. Wytwarzanie układu scalonego: faza A - wytworzenie struktur, testy ostrzowe i cięcie, faza B - montaż i testy końcowe
Proces wytworzenia gotowego układu scalonego można podzielić na dwie fazy, zilustrowane symbolicznie na rysunku 4-23. W pierwszej fazie (A na rysunku 4-23) płytki półprzewodnikowe przechodzą proces obróbki, w wyniku którego powstają na nich struktury układów scalonych. Wszystkie wytworzone struktury są kolejno poddawane testom zwanym testami ostrzowymi. Kontakt z elektrycznymi wyprowadzeniami każdej struktury na płytce zapewniają sprężyste ostrza. Automatyczny tester doprowadza do wejść sygnały testowe i bada prawidłowość sygnałów wyjściowych układu. Układy niesprawne są znakowane farbą, co pozwala je później odsortować i odrzucić. Dopiero po wykonaniu testów ostrzowych płytka jest cięta na poszczególne struktury. Struktury zakwalifikowane jako sprawne przechodzą do drugiej fazy (B na rysunku 4-23). Struktury są montowane w obudowach, a po montażu następują testy końcowe. W tych testach niektóre układy okazują się niesprawne mimo przejścia przez testy ostrzowe. Zmontowane układy mogą okazać się niesprawne z dwóch powodów. Po pierwsze, testy ostrzowe nie zawsze pozwalają zbadać dostatecznie dokładnie działanie układu. Po drugie, układ może ulec uszkodzeniu w trakcie montażu lub też montaż może być wykonany wadliwie.
Załóżmy, że partia produkcyjna układów scalonych składa się z płytek o powierzchni każda. Załóżmy, że na tych płytkach wytwarzany jest układ scalony o powierzchni . Oznacza to, że (w uproszeczeniu) całkowita liczba struktur układów , które zostaną wyprodukowane, wynosi
4.1 |
Z tych struktur część odpadnie w testach ostrzowych, pozostanie struktur, które zakwalifikowane zostały jako sprawne w testach ostrzowych. Stosunek nazwiemy uzyskiem produkcyjnym . Dla dobrze zaprojektowanych układów produkowanych w dojrzałym procesie produkcyjnym powinien on być bliski 1, ale w praktyce nigdy tej wartości nie osiąga.
4.2 |
Struktury zakwalifikowane jako sprawne, w liczbie równej , zostaną zmontowane w obudowach, po czym po testach końcowych pozostanie z nich gotowych, sprawnych układów. Stosunek nazwiemy uzyskiem montażu .
4.3 |
Ostatecznie, z początkowej liczby pozostanie sprawnych układów. Stosunek nazwiemy uzyskiem ostatecznym . Jest on iloczynem uzysków produkcyjnego i montażowego i w praktyce zawsze jest mniejszy od jedności.
4.4 |
Niech koszt wykonania wszystkich operacji technologicznych wykonywanych w fazie A, dla jednej partii produkcyjnej złożonej z płytek, wynosi . Koszt ten jest dla danej technologii praktycznie stały, nie zależy od liczby płytek w partii produkcyjnej ani od liczby i rodzaju układów wykonywanych na tych płytkach. Dalsze operacje - montaż i testy końcowe - są wykonywane na każdej strukturze osobno. Dlatego ich koszt jest wprost proporcjonalny do liczby tych struktur. Niech dla jednej struktury wynosi on . Koszt ten jest w pierwszym przybliżeniu proporcjonalny do liczby wyprowadzeń układu scalonego, bowiem od tej liczby zależy zarówno koszt obudowy, jak i pracochłonność montażu oraz testowania.
Możemy już teraz policzyć, ile kosztuje wyprodukowanie jednego sprawnego układu scalonego. Koszt należy pomnożyć przez liczbę układów poddanych montażowi i testom końcowym , zsumować z kosztem , a następnie sumę tę podzielić przez liczbę gotowych sprawnych układów . Łącząc równania 4-1 do 4-4 otrzymujemy następującą zależność określającą całkowity koszt wytworzenia jednego sprawnego układu:
4.5 |
Ze wzoru 4-5 widać, że:
- koszt wytworzenia jednego egzemplarza układu scalonego składa się z dwóch składników: jeden z nich jest w przybliżeniu proporcjonalny do liczby zewnętrznych wyprowadzeń układu, drugi do jego powierzchni , przy czym proporcje tych składników mogą być różne,
- układ jest tym droższy, im niższe są uzyski: produkcyjny i montażu .